深圳市武哥实业有限公司

镍钛管加工流程一般包括以下主要步骤：

一、原材料准备

（1）选择合适的镍钛合金材料：根据使用要求，选择具有特定成分和性能的镍钛合金棒材或管材作为坯料。需关注材料的纯度、力学性能、形状记忆特性等指标，确保其符合加工和使用要求。

（2）检验原材料质量：对采购的原材料进行严格的质量检验，包括化学成分分析、硬度测试、金相组织检查等，以排除不合格材料，避免在后续加工过程中出现问题。

二、切割下料

（1）确定切割长度：根据所需镍钛管的规格和尺寸，计算并确定坯料的切割长度，同时考虑加工余量，以保证最终产品的尺寸精度。

（2）选择切割方法：常用的切割方法有锯切、激光切割、电火花切割等。锯切适用于较大直径的管材，切割效率较高，但切割面可能较粗糙；激光切割和电火花切割则具有切割精度高、切口窄、热影响区小等优点，适用于高精度、小尺寸的镍钛管切割。

三、成型加工

（1）冷拔或冷轧：对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的镍钛管，常采用冷拔或冷轧工艺。通过将坯料放入模具中，利用外力使其通过模具孔，实现管材的直径缩小和壁厚减薄，从而达到所需的尺寸和形状。冷拔和冷轧可以提高管材的强度和表面光洁度，但加工过程中需要注意控制加工速度和变形量，以避免材料出现裂纹或其他缺陷。

（2）热挤压：对于一些形状复杂或大尺寸的镍钛管，热挤压是一种常用的成型方法。将加热至一定温度的坯料放入挤压筒内，通过挤压杆施加压力，使材料从模具的模孔中挤出，形成所需形状的管材。热挤压可以改善材料的内部组织，提高材料的致密性和力学性能，但需要配备专门的加热设备和挤压模具，且加工成本相对较高。

四、热处理

（1）消除应力退火：在成型加工过程中，镍钛管内部会产生残余应力，这可能会影响管材的尺寸稳定性和力学性能。通过消除应力退火处理，将管材加热至适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却，使内部应力得到释放，提高管材的尺寸稳定性和韧性。

（2）形状记忆热处理：为了使镍钛管获得良好的形状记忆效应，需要进行专门的形状记忆热处理。通常是将管材加热至较高温度，然后以特定的冷却速度冷却，通过调整热处理工艺参数，可以控制镍钛合金的相变温度和形状记忆性能。

五、表面处理

（1）酸洗：酸洗是去除镍钛管表面氧化皮和杂质的常用方法。将管材浸泡在酸洗液中，通过化学反应溶解表面的氧化层，使管材表面露出金属光泽。酸洗后需用清水彻底冲洗管材，以去除残留的酸液，防止对管材造成腐蚀。

（2）电解抛光：电解抛光可以进一步提高镍钛管的表面光洁度和耐腐蚀性。将管材作为阳极，放入电解抛光液中，通过电解作用使管材表面的微观凸起部分优先溶解，从而达到光滑平整的表面效果。电解抛光不仅可以改善管材的外观，还可以减少表面的粗糙度，降低细菌附着和污垢积累的可能性，适用于一些对表面质量要求较高的应用领域，如医疗器械等。

六、尺寸精度和性能检测

（1）尺寸精度测量：采用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等对镍钛管的外径、内径、壁厚、长度等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求的公差范围。任何超出公差的尺寸偏差都可能影响管材在后续使用中的性能和装配精度。

（2）力学性能测试：通过拉伸试验、硬度试验、弯曲试验等方法，检测镍钛管的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标。这些性能指标直接关系到管材在使用过程中的承载能力和可靠性。

（3）形状记忆性能检测：采用专门的测试设备，对镍钛管的形状记忆效应进行检测，如测量管材在加热和冷却过程中的形状回复率、相变温度等参数。形状记忆性能是镍钛管的重要特性之一，对于其在特定应用领域的性能表现至关重要。

七、包装和储存

（1）包装：将检测合格的镍钛管进行包装，通常采用塑料薄膜、纸盒、木箱等包装材料，以防止管材在运输和储存过程中受到损伤、腐蚀或污染。对于一些高精度或特殊要求的管材，可能还需要采用真空包装或充入保护气体的包装方式，以进一步提高管材的保存质量。

（2）储存：将包装好的镍钛管存放在干燥、通风、温度和湿度适宜的仓库内，避免管材与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触，同时要防止管材受到机械碰撞和挤压，以保证管材在储存期间的质量稳定。