深圳市武哥实业有限公司

镍钛记忆合金的工艺流程一般包括以下主要步骤：

熔炼

（1）原料准备：选用高纯度的镍（Ni）和钛（Ti）作为主要原料，根据所需合金的成分比例进行精确配料。同时，可能还会添加一些其他元素（如铌、钼等）来改善合金的性能。

（2）熔炼设备：通常采用真空感应熔炼炉或电子束熔炼炉等设备进行熔炼。在真空环境下熔炼可以有效减少杂质的混入，提高合金的纯度和质量。

（3）熔炼过程：将准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度使原料熔化并充分混合。在熔炼过程中，需要精确控制温度、熔炼时间和搅拌速度等参数，以确保合金成分均匀一致。

锻造

（1）加热坯料：将熔炼得到的镍钛合金铸锭加热至合适的锻造温度范围。一般来说，镍钛合金的锻造温度在800 - 1000℃左右。

（2）采用合适的锻造设备：使用锻造锤、压力机等设备对加热后的坯料进行锻造加工。通过多次锻造和镦粗等操作，可以破碎铸态组织，使其更加致密均匀，同时改善合金的力学性能。

（3）控制锻造比：锻造比是衡量锻造过程中金属变形程度的指标，一般控制在3 - 10之间。合适的锻造比有助于提高合金的强度和韧性。

轧制

（1）加热与轧制：将锻造后的合金坯料加热至适当的轧制温度，然后在轧机上进行轧制。轧制可以分为热轧和冷轧两个阶段。热轧一般在再结晶温度以上进行，能够进一步细化晶粒，提高合金的强度和韧性。冷轧则是在室温或较低温度下进行，主要用于获得高精度的尺寸和良好的表面质量。

（2）控制轧制参数：包括轧制速度、压下量、轧制道次等。通过合理控制这些参数，可以精确调整合金的厚度、宽度和性能。例如，逐渐减小压下量并增加轧制道次，可以使合金的组织更加均匀，力学性能更加稳定。

热处理

（1）固溶处理：将镍钛合金加热至高温（通常在900 - 1050℃），保温一定时间后迅速冷却（如水冷）。固溶处理的目的是使合金中的合金元素充分溶解在基体中，形成均匀的固溶体，从而提高合金的强度和耐腐蚀性。

（2）时效处理：固溶处理后的合金在较低温度（一般在400 - 600℃）下进行时效处理。时效处理可以使合金中的溶质原子发生偏聚和沉淀，形成细小均匀的沉淀相，从而进一步提高合金的强度和硬度。

表面处理

（1）机械抛光：使用抛光设备和磨料对镍钛合金表面进行打磨和抛光，以获得光滑的表面，降低表面粗糙度，提高表面质量和美观度。

（2）化学处理：采用酸洗、碱洗等化学方法去除合金表面的氧化皮、油污和杂质等。例如，使用氢氟酸和硝酸的混合酸液进行酸洗，可以有效去除表面的氧化膜，使合金表面呈现出金属光泽。

（3）涂层处理：根据实际应用需求，可在镍钛合金表面涂覆一层或多层功能性涂层，如耐腐蚀涂层、耐磨涂层、生物相容性涂层等。涂层可以进一步提高合金的耐腐蚀性、耐磨性和生物相容性等性能。

加工成型

（1）切割：根据具体的产品尺寸和形状要求，采用切割设备（如激光切割机、线切割机等）将镍钛合金板材或棒材切割成所需的坯料。

（2）成型：通过冲压、弯曲、拉伸等成型工艺将坯料加工成最终的产品形状。对于一些复杂形状的产品，可能还需要采用模具成型或粉末冶金成型等特殊工艺。

质量检测

（1）化学成分分析：采用光谱分析、化学滴定等方法对合金的化学成分进行精确检测，确保合金成分符合设计要求。

（2）力学性能测试：包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，以评估合金的强度、韧性、硬度等力学性能指标是否满足产品的使用要求。

（3）微观组织观察：利用金相显微镜、电子显微镜等设备对合金的微观组织进行观察和分析，检查晶粒尺寸、相组成、组织均匀性等是否符合标准。

（4）尺寸精度测量：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对产品的尺寸进行精确测量，确保产品尺寸精度符合设计要求。

（5）表面质量检查：通过目视检查、粗糙度测量等方法对产品的表面质量进行检查，查看是否有裂纹、气孔、砂眼、划伤等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。

武哥镍钛合金从事镍钛记忆合金材料的研发、冶炼、轧制、拉拔、销售和服务为一体的，自建厂房，自有成套生产设备，提供镍钛记忆合金材料及成品孵化服务。