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镍钛合金管的压力测试需结合其形状记忆效应、超弹性的特殊力学性能，严格遵循“准备测试判定收尾”的闭环流程，核心分为静水压强度测试、气压密封性测试、循环压力疲劳测试三类主流流程，以下是详细步骤：

 一、 通用测试前准备流程

该步骤适用于所有压力测试类型，是保证测试准确性的前提。

1.  试样筛选与预处理

     核对试样规格：确认管材的外径、壁厚、长度、热处理状态，记录奥氏体起始温度、奥氏体结束温度，明确测试温度需与实际使用温度匹配。

     表面清洁：用无水乙醇或丙酮清除管内外油污、氧化皮、毛刺，避免应力集中导致测试误差。

     缺陷预检：采用超声探伤（UT）或涡流探伤（ET）检查管材表面及内部，剔除存在裂纹、气孔的不合格试样。

2.  设备与夹具准备

     设备校准：对液压/气压试验机、压力传感器、温度控制系统进行校准，确保压力精度≤±1%，温度波动≤±2℃。

     夹具安装：选用硬度低于镍钛合金的密封夹具（如不锈钢软密封夹具），根据管材尺寸调整夹具口径，保证管口密封无间隙，防止高压下滑脱或泄漏。

     介质选择：静水压测试选用去离子水或乙二醇溶液（避免氯离子导致应力腐蚀）；气压测试选用干燥氮气或氦气（氦气适用于高精度检漏）。

 二、 不同类型压力测试的具体流程

 1.  静水压强度测试（核心耐压测试）

适用于评估管材的极限承载能力和结构完整性，流程如下：

1.  密封与装夹：将管材两端接入夹具，拧紧密封螺栓，确保管材与液压系统连通，排尽管内空气（防止气蚀影响测试结果）。

2.  升温/降温（若需）：启动温度控制系统，将管材温度调节至目标温度（如医用导管常为37℃，工业管路可至150℃），恒温10 min稳定状态。

3.  分级升压

     按 1~5 MPa/min 的速率升压至额定工作压力，保压30 min，观察压力是否稳定、管壁是否渗漏。

     若需测定爆破压力，在额定工作压力基础上，以0.5 MPa/min的速率逐级升压，每级保压5 min，直至管材破裂，记录破裂瞬间的压力值和破裂位置。

4.  泄压与检查：测试结束后缓慢泄压（泄压速率≤2 MPa/min），防止压力骤降导致管材回弹变形；拆卸试样后检查管壁是否有鼓包、裂纹、渗漏痕迹。

 2.  气压密封性测试（高精度检漏）

适用于对泄漏率要求严格的场景（如医用介入导管、航空管路），流程如下：

1.  密封与充气：密封管材两端，接入气压系统，充入干燥气体至试验压力（通常为额定工作压力的1.5倍），保压5 min稳定压力。

2.  泄漏检测

     常规检测：采用气泡法，将充压后的管材浸入皂液中，观察是否有气泡产生，记录气泡出现的位置和速率。

     高精度检测：使用氦质谱检漏仪，将管材放入真空舱，充入氦气后检测舱内氦气浓度，计算泄漏率（高精度场景需满足泄漏率≤$10^{12}$ Pa·m³/s）。

3.  判定与泄压：保压30 min内无气泡或泄漏率符合标准，判定为合格；缓慢泄压后拆卸试样。

 3.  循环压力疲劳测试（模拟工况耐久性测试）

适用于评估管材在反复压力载荷下的抗疲劳性能（如血管支架、液压循环管路），流程如下：

1.  参数设置：根据实际工况设置循环压力区间（如0~额定工作压力）、循环频率（0.1~1 Hz）、循环次数，温度控制在Af以上以保证超弹性。

2.  加载与监测：启动循环试验机，同步采集压力时间曲线、管壁应变数据；每10的5次循环暂停一次，检查管材是否泄漏、变形。

3.  终止与评估：达到预设循环次数后停机，或在管材出现裂纹、泄漏时终止测试；记录疲劳寿命（失效时的循环次数），分析裂纹萌生位置和扩展规律。

 三、 测试后收尾流程

1.  试样处理：测试后的试样分类存放（合格试样、破裂试样、泄漏试样），标注测试参数和结果。

2.  数据整理：汇总测试温度、升压速率、保压时间、试验压力、爆破压力、泄漏率、疲劳寿命等数据，形成测试报告。

3.  设备清洁：排空液压/气压系统内的介质，清洁夹具和管路，防止残留介质腐蚀设备。

 关键注意事项

1.  测试温度需严格控制，避免因温度低于Af导致镍钛合金失去超弹性，影响耐压性能。

2.  气压测试需在防护装置内进行，严禁超压测试，防止管材破裂伤人。

3.  含氯介质严禁用于镍钛合金压力测试，防止应力腐蚀开裂。