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镍钛冷轧管的制造涉及多个步骤和工艺，以下是小编搜索到的资料总结的详细过程：

（1）材料准备：首先需要准备钛镍合金材料。钛镍合金通常通过加入少量的Ni粉（0.1-0.2%）来强化钛，以提高管材的强度和耐腐蚀性。

（2）管坯制备：管坯可以通过挤压或斜轧穿孔的方法制备。挤压法生产的管坯晶粒细致、尺寸精度高，但投资大、成本较高；而斜轧穿孔法则金属消耗小、成品率高、生产成本较低。

（3）冷轧加工：冷轧是制造精密管材的重要步骤。通常采用三辊冷轧加工方法，这种方法适合于难变形材料，如钛镍合金。然而，钛镍合金在冷轧过程中容易出现硬化速率极快的问题，导致管材内外表面容易产生横裂纹，甚至断裂。为了克服这些问题，需要优化冷轧工艺参数，如控制变形量、退火处理等。

（4）退火处理：冷轧后的管材需要进行退火处理，以消除加工硬化和应力集中。退火温度和时间需要根据具体材料特性进行调整，以确保管材的组织和性能达到要求。

（5）快速冷却：退火后的管材需要进行快速冷却，以细化晶粒结构，提高管材的力学性能。

（6）后续加工：经过上述步骤后，管材还需要进行进一步的加工，如开孔、镗孔、连轧等，以满足特定的尺寸和形状要求。

（7）质量检测：最后，成品管材需要经过严格的检测，包括尺寸精度、表面光洁度、机械性能等方面的测试，以确保其符合相关标准。

整个制造过程中，需要特别注意钛镍合金的硬化特性和加工性能，通过优化工艺参数和控制退火处理，可以有效提高成品管材的质量和性能。