深圳市武哥实业有限公司

        机械抛光是镍钛合金丝材表面处理中常用的一种方法，主要用于改善合金表面的光洁度和减少表面缺陷。机械抛光是通过使用磨料或研磨介质在物理作用下去除材料表面微小金属颗粒的过程。此过程涉及多种力学作用，包括磨削、压制和冲击，其中磨料粒子对材料表面造成微观切削，从而移除表面层并减少表面缺陷。

图1  镍钛合金丝

一、干式抛光

        干式抛光是一种在无液体介质情况下进行的表面抛光方法，主要用于改善工件表面的光洁度和减少缺陷。主要原理为：干式抛光依靠固态磨料对工件表面进行物理磨削。磨料可以是固定在工具上的，如砂纸、研磨轮，或是自由状态的，如研磨粉末。通过磨料与工件表面的相对运动，去除微小的材料层，以此达到平滑和改善表面质量的目的。这一过程中不添加任何液体，因此称为“干式”。

        干式抛光作为一种表面处理技术，拥有诸多优点：

        首先，它不使用任何液体介质，从而减少了环境污染和废水处理的需要，非常环保；

        其次，由于省去了液体介质的成本，这种方法也具有较高的成本效益，并且设备维护相对简单；

        最后，干式抛光适用于热敏感材料，不会因液体介质引起的化学反应或温度影响而损伤材料。然而，这种技术也存在一些缺点，例如在抛光过程中会产生大量粉尘，需要良好的抽风系统来处理，此外，与湿式抛光相比，其在硬质材料上的材料去除速度可能较慢，影响加工效率。

图2 镍钛合金丝干式抛光加工

二、湿式抛光

        湿式抛光是一种广泛应用于金属及其他材料表面处理的技术，通过使用液体介质（如水或油）来辅助磨料对工件表面进行抛光。主要原理为：湿式抛光通过在抛光过程中添加液体介质，如水或特种油，来达到抛光效果。液体的主要功能是作为润滑剂和冷却剂，帮助磨料更平滑地滑过工件表面，并减少因摩擦产生的热量，防止工件过热损坏。此外，液体还能帮助悬浮和带走磨削过程中产生的金属屑和杂质，保持磨料的清洁和效率。

        湿式抛光技术拥有多个显著优点，其中包括提高磨削效率，由于液体介质的润滑作用减少了磨料磨损；改善了加工后的表面质量，使得表面更加平滑和一致；同时液体的冷却效果有效防止了由于高温引起的工件损伤和变形。此外，与干式抛光相比，湿式抛光在操作过程中产生的粉尘较少，对操作环境更友好，减少了粉尘和污染问题。然而，这种方法需要注意液体的选择和管理，确保使用合适的液体介质，并且需要定期更换以维持抛光质量。此外，湿式抛光设备需要定期检查和维护，以防止液体泄漏和机械故障，操作时还需确保良好的通风和适当的个人防护，以防止液体和磨料对操作人员造成危害。

图3  镍钛合金丝湿式抛光加工